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                怎么防止风机引发的事故
                发布时间:2013.03.25 新闻来源:淄博ag亚洲集团风机有限公司
                   怎样才能有效地防止引风机事故的发生呢?通过对众多矿用风机事故案例分()〈析,事故发生的主要原因有以下几个方面:(1)司炉工没有严格按运行规程操作,甚至违章\ˇ~(操作,使引风机带负荷启动,引起电机过 载烧坏。(2)对矿用风机没有定期大修,或大修质量不过关,叶轮与『』』轴松动、轮毂铆钉松脱,造成风机 窜轴或叶轮飞车。(3)除尘器除尘效果不好或未安装除尘设备,烟道未定期清理,积灰太多,引风机叶轮片 被严重磨损。(4)叶轮片没有采取防磨措施,被灰尘磨穿破损,严重时,造成叶片断裂、主轴弯曲。(5 )日常维修保养没跟上,风机轴承々缺油、缺水,造成轴承过热损坏。(6)电工作业技术不清,电机接线盒密封不严,线头紧固不牢,电路缺相,使轴承或电机 损坏。(7)平时巡检不勤、不严,或发现故障处理不及时,使引风机故障进一步扩大为损坏事故。(8)制度[]《不健全、不具体,司炉工酒后误操作等,人为造成引风机损坏。 针对以上原因分析,应采取_-\ˇ以下预防措施:(1)加强运行管理,禁止违章操作。矿用风机的启动和运_-\ˇ~(行,要有严格的操作规程。如矿用风机必须空载启动,严禁带负荷启动,特别是在锅炉升火时,烟气温度太低,如引风机]《带负荷 启动(即风机入口挡板大开或全开),将使启动电流增大很多,而且启动时间过长,风机电机易 过热,很可能超载烧坏;在锅炉(特别是煤粉炉)扬火运行时,要注意鼓、矿用机的开启顺序,不能颠倒。即先开启引风机,运行10分钟,排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体,才可启动鼓风 机。若先@々#$&开鼓风机,后开引风机,这样既增大了引风机负荷量,使引风机电机过热烧坏,又可能 引发炉膛爆炸事故。(2)支持对引风机定期大修,严把检修质量关。对引风机要】_ˉˉ〕定期进行大修。把事故的前期 隐患消除在萌芽状态,大修要全面、彻底,要仔细检查叶轮的磨损情况,主轴和叶轮』〖〗运转平衡情 况,内部连接有无松动、碰撞,入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。(3)对叶轮片进行表面强化处理,提高叶片耐磨性。由于引风机输送的大都是200℃左右的 高温烟气,烟气中含有大量的飞灰,SO2等 ̄+=<腐蚀性气体,风机叶片磨损严重,易发生风机出力下 降、震动、叶片断裂等事故。因此,应对叶片工作面或磨损<__严重部位进行堆焊,以提高叶▓片的耐 磨性。堆焊应使用直流焊机,采用手工电弧焊法,使用专用风机耐磨堆焊条(如耐磨1号,Mo- Cr-B硬质合金耐磨焊条等),并将耐磨焊条在300~350℃烘干1小时使用。焊前应将叶片表面的 积灰、铁锈等-\ˇ~清扫干净,将其预热『』至100℃,用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实践 证明,经过堆焊处理过的叶片,其耐磨性大大提高,既改变了风机叶轮经常磨损,又为风机的安 全运行打下了良好的基础。(4)采取烟气除尘措施,定期清扫烟『道,改善引风机工作环境。有除尘设备的单位,要加 强除尘运行管理,提高除尘效率;没有除尘设备的单位,要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰 剂,并及时清除烟道积灰,避免烟道堵塞,叶轮损坏事故的发生。(5)加强对矿用风机的日常维护保养和巡回检查,发现问题,及时处理。司炉工要经常检查 引风机的电压、电流、油位、温度、声音。冷却)〈〉水等是否正常,若发现风机震动、漏油、轴承过 热、地脚螺丝松动、联轴器缓冲垫▓坏、冷却〖〗[]水中断等故障,要及时处理。当听到风机有剧烈〗|噪声 或严重碰撞声或电机“吭吭”声时,或闻有焦糊味,或发现电机温度剧烈上升等情况时,要紧急 停车,采取相应措施,及时抢修。在日常维修中,电工在接线时,要认真、仔细,将线头牢牢【】紧 固好,防止缺相。同时,要把接线盒出线孔尽可能用橡皮护圈封闭严实,防止矿用风机前轴承与空气 形成对流通路,影响轴承润滑效果,产生〖〗轴承过热损坏事故。(6)建立健全设备管理制度,加大对司炉工的岗位培训力度,提高司炉工的操作技术水平 。我公司采取以上措施,三台Y4-73No10D型锅炉引风机,已连续运行四年,没有发生一次损坏事故。

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